Membrana impermeabile in PVC con supporto | Con supporto in tessuto non tessuto, adesione totale, ideale per la ristrutturazione di coperture in calcestruzzo e di vecchi tetti
1. Panoramica del prodotto
Il foglio in PVC con supporto di tipo L abbina una superficie superiore in PVC omogeneo e massiccio a un tessuto non tessuto in poliestere, incollato sulla faccia inferiore mediante un processo di termofusione. Produciamo tutti i nostri articoli conformemente alla norma GB 12952-2011 e siamo in grado di fornire, per ogni ordine, i rapporti completi dei test di adesione FM, unitamente alla documentazione relativa all'ispezione di fabbrica. Il materiale grezzo è costituito da PVC vergine puro, miscelato con additivi anti‑UV durante un'unica fase di estrusione; non vengono aggiunti alogeni né plastificanti migranti, garantendo così che il prodotto sia ecologico e riciclabile.
La base in tessuto non tessuto applicata assorbe completamente la colla corrispondente, aderendo saldamente alla malta cementizia e alle vecchie coperture in asfalto. Questo design esclude del tutto il fissaggio meccanico o l'impiego di massetti sciolti, essendo concepito esclusivamente per una posa a completa adesione. La sua finitura bianco avorio ad alta riflettanza è conforme alle più diffuse specifiche per tetti ad effetto raffrescante. Quando abbinato a…PVC omogeneo ePVC rinforzatoI tre livelli costituiscono un sistema di copertura monolayer completamente standardizzato, ampiamente impiegato nelle nuove realizzazioni di tetti in calcestruzzo, nei lavori di riqualificazione di coperture in asfalto obsoleti e nelle opere su tetti leggeri con capacità portante limitata.
2. Struttura del prodotto
Questo telo è costituito da due strati termosaldati: uno strato superiore in PVC solido e omogeneo, e uno strato inferiore in tessuto non tessuto di poliestere, spesso almeno 80 g/m², termolaminato. La fusione termica unisce i due strati in modo perfetto, senza rischi di sfaldamento o distacco durante l'uso quotidiano. Additivi anti-UV e antinvecchiamento vengono incorporati nella mescola grezza del PVC per garantire prestazioni stabili all'esterno anche in condizioni di esposizione prolungata. La struttura porosa e aperta del non tessuto consente alla colla di penetrare completamente e aderire saldamente alle superfici di supporto, aumentando notevolmente la stabilità complessiva degli strati di copertura completamente incollati.
3. Parametri tecnici
Standard di esecuzione: GB 12952-2011; documentazione completa dei test e certificazione FM per l'adesione totale disponibili su richiesta.
Dimensioni: spessore 1,2 mm, 1,5 mm; spessore su misura disponibile; larghezza del rotolo 2,0 m; lunghezza del rotolo 20 m / 30 m.
Tolleranza alla temperatura: rimane integro senza crepe a -25 °C, senza cedimenti né deformazioni a 80 °C.
Indici meccanici (prove secondo GB/T 528, GB/T 328.23): resistenza a trazione ≥10 MPa, allungamento alla rottura ≥500%, resistenza alla perforazione ≥200 N, assenza di infiltrazioni sotto una pressione d'acqua di 0,3 MPa per 30 minuti.
Indice di adesione alla base (GB/T 328.20): Tessuto non tessuto ≥80 g/m², resistenza all'adesione a strappo con il substrato ≥1,5 N/mm
Resistenza all'invecchiamento termico: mantiene oltre il 90% dei valori meccanici originali dopo un invecchiamento continuo a 80 °C per 28 giorni.
Durata di servizio: almeno 20 anni in condizioni di utilizzo normale all'aperto.
4. Vantaggi principali
Il supporto in tessuto non tessuto garantisce un'adesione salda, prevenendo la formazione di bolle e il distacco degli strati.
Lo strato tessile inferiore assorbe in modo uniforme la colla da posa e aderisce strettamente al calcestruzzo e all'asfalto vecchio. In questo modo previene efficacemente i frequenti problemi in cantiere, come il rigonfiamento, le cavità vuote e i bordi arricciati, rendendo questa variante il materiale di riferimento per tutti i progetti di coperture a piena adesione.
La superficie in PVC solido consente la saldatura continua ad aria calda, garantendo giunti impermeabili e affidabili.
L'intero strato superiore in PVC presenta una composizione materiale uniforme, garantendo una fusione completa ad aria calda lungo tutte le giunzioni sovrapposte. La saldatura fusa si integra perfettamente con la lamiera circostante, senza alcun interstizio nascosto che possa provocare infiltrazioni d'acqua, assicurando la tenuta del tetto anche dopo decenni di esposizione agli agenti atmosferici.
Una buona resistenza chimica e alle intemperie si adatta a condizioni di base di età molto variabili.
Realizzata con materia prima PVC puro e stabile, la guaina resiste all'erosione provocata da acidi, alcali e diversi prodotti chimici a base di olio. Aderisce perfettamente su asfalto modificato usurato e su calcestruzzo invecchiato, consentendo la posa diretta di un nuovo strato senza dover rimuovere gli strati esistenti del tetto, riducendo così i costi di costruzione e i tempi di esecuzione dei lavori di ristrutturazione.
La superficie bianco sporco ad alta riflettanza consente di risparmiare energia senza la necessità di ulteriori verniciature di finitura.
La finitura riflettente di tonalità chiara riduce l'accumulo di calore sul tetto e abbassa il consumo energetico complessivo dell'edificio, in conformità ai criteri dei tetti ad alta efficienza termica. I componenti integrati, resistenti ai raggi UV e all'ozono, eliminano la necessità di ulteriori protezioni superficiali; il materiale non tende a formare polvere né a creparsi anche dopo un'esposizione prolungata all'aperto, mantenendo bassi i costi di manutenzione futuri.
Il sistema di copertura a strato singolo, completamente integrato, prevede un accoppiamento a tre livelli.
Configuriamo tre tipologie di PVC per zone di cantiere differenziate: il tipo L per le aree estese a tenuta totale, il tipo H in PVC semplice per le rifiniture dettagliate negli angoli e nei passaggi dei tubi, e il tipo P in PVC rinforzato con fibra di vetro per le coperture a grande luce soggette a venti intensi. L'impiego coordinato di queste tre qualità uniforma gli standard costruttivi e ne migliora l'affidabilità impermeabilizzante dell'intero progetto.
5. Scenari di applicazione
Impermeabilizzazione a totale adesione per coperture piane in calcestruzzo: nuove coperture piane in calcestruzzo gettato, solette superiori di scantinati a vista e solai in calcestruzzo di edifici pubblici.
Ristrutturazione di coperture in asfalto vecchio: posa diretta di un nuovo strato sovrapposto su una copertura esistente in SBS e in asfalto ormai datata, evitando la rimozione integrale dello strato vecchio per completare i lavori in modo rapido ed economico.
Costruzione di coperture a carico ridotto: strutture di copertura leggere non in grado di sostenere elementi di fissaggio a vite né massetti di zavorramento sovrapposti.
Coperture di piccoli e medi edifici accessori: impermeabilizzazione a tenuta totale, a vista, per i podi degli edifici, le casse di pompaggio e vari fabbricati accessori.
6. Linee guida standard per la costruzione
Lavori preparatori del sottofondo: assicurarsi che il supporto sia solido, piano, asciutto e privo di spigoli vivi, grasso e residui di sporco. Far indurire completamente prima la base in asfalto; mantenere l'umidità del calcestruzzo inferiore al 9% prima di posare le membrane.
Regole per l'ambiente di lavoro: installare quando la temperatura ambiente supera i 5 °C; in caso di freddo, riscaldare la base e il membrana. Sospendere tutte le attività di cantiere all'aperto in presenza di pioggia, neve, vento forte o fitta nebbia.
Regole di sovrapposizione e saldatura: lasciare una sovrapposizione longitudinale di almeno 80 mm e una sovrapposizione trasversale di almeno 120 mm. La temperatura di riferimento per la saldatura è compresa tra 480 e 580 °C; la regolazione finale del calore viene effettuata sulla base dei risultati delle prove di saldatura preliminari in sito e del test di distacco. Rullare immediatamente la giunzione appena saldata per espellere l'aria intrappolata e garantire una fusione completa del materiale.
Operazione di adesione completa: stendere uniformemente la colla PVC specificata con una spatola a denti, alla dose di 0,5–0,8 kg per metro quadrato. Prima di posare e pressare il foglio saldamente sulla superficie di supporto, assicurarsi che il retro del tessuto non tessuto sia pulito e privo di grasso.
Dettaglio delle fasi di rinforzo: Prima della posa su larga scala del tipo L, fissare strisce di tipo H, larghe 150–300 mm, lungo gli angoli interni ed esterni, alle radici dei tubi e alle basi degli apparecchi, in modo da formare un perimetro impermeabile chiuso.
Finitura dei bordi e protezione del tetto finito: fissare la cornice di bordo con elementi di fissaggio metallici, quindi sigillare le giunture con un mastice in PVC appositamente formulato. Evitare il transito pedonale e l'impilamento di materiali sul tetto finito per le 24 ore successive, al fine di preservare le saldature e gli strati impermeabilizzanti intatti.
7. Sintesi del prodotto
Prodotto in conformità alla norma GB 12952-2011, il PVC di tipo L offre prestazioni di adesione totale eccezionali grazie alla sua struttura di supporto in tessuto non tessuto, rivolto in particolare ai progetti di realizzazione di coperture in calcestruzzo e di riqualificazione di manto bituminoso esistente. Abbinato alle membrane di tipo H per applicazioni di dettaglio, costituisce un sistema di copertura monolayer a piena adesione ormai consolidato, la soluzione pratica e impermeabile ideale per strutture a basso carico e per ogni tipo di intervento di rinnovo del tetto.
